1、機(jī)器正常工作時間較長時，要定期對與yao物直接接觸的，當(dāng)更換藥品批次或停用時間較長時，也要進(jìn)行清理。

　　2、機(jī)器工作臺面下的傳動機(jī)構(gòu)要經(jīng)常適量地添加潤滑油(脂)，以減少運(yùn)動部件的磨損。

　　3、主傳動減速器每月要檢查1次油量，不足時要及時加油，每半年更換1次潤滑油；轉(zhuǎn)盤工位分度箱每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h要更換1次潤滑油，根據(jù)經(jīng)驗一般采用90#機(jī)油。

　　4、安全離合器是在機(jī)器過載時起保護(hù)作用的，負(fù)載正常時離合器不應(yīng)打滑，但由于長時間使用也可能會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，當(dāng)正常使用出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，可以將離合器的圓螺母擰緊些，以達(dá)到保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)又能起保護(hù)作用的目的。

　　5、真空系統(tǒng)的真空分離器在硬膠nang的充填中主要起到將膠囊吸入上下模塊中并將帽、體分離的作用，如果膠囊不能帽、體分離，后續(xù)的充填將無法進(jìn)行。機(jī)器的轉(zhuǎn)盤每運(yùn)轉(zhuǎn)1個工位，機(jī)器主軸旋轉(zhuǎn)1周，真空分離器在凸輪的作用下就上、下運(yùn)動1次。如果膠囊帽、體分離不順暢，應(yīng)檢查真空分離器的上平面與下模塊的下平面之間的間隙，間隙過大會使真空系統(tǒng)的真空度達(dá)不到帽、體分離所要求的真空度(0.05MPa左右)，間隙過小又容易產(chǎn)生頂撞使下模塊變形。當(dāng)真空分離器的位置需要調(diào)整時，用手柄轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸，使真空分離器上升到zuigao位置，松開機(jī)器臺面下的調(diào)節(jié)桿兩端的鎖緊螺母(一個為左旋螺母，一個為右旋螺母)，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)整真空分離器的高度，然后鎖緊螺母，用手柄轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸試驗直到合適為止。真空度在機(jī)器操作面板的真空表上讀出，真空度過高時可適當(dāng)打開真空度調(diào)節(jié)閥，真空度過低時可關(guān)小或關(guān)閉真空度調(diào)節(jié)閥。真空系統(tǒng)的過濾器要定期打開清理掉堵塞的污物，以保證真空系統(tǒng)有足夠的真空度。

　　6、傳動鏈條應(yīng)每周檢查1次，并添加適量的潤滑脂，有必要需重新上緊。當(dāng)鏈條過松需重新上緊時，應(yīng)移動張緊輪調(diào)整，但不能將鏈條打開也不能使鏈條脫離開鏈輪，以免打亂整個機(jī)構(gòu)的運(yùn)動順序，防止發(fā)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動干涉。

　　膠囊充填機(jī)是制藥企業(yè)固體制劑車間重要設(shè)備。其工作原理是機(jī)制空膠囊經(jīng)順序叉到真空分離工位，將膠囊在上下模塊中體帽分開，分開后的膠囊下體轉(zhuǎn)到充填工位進(jìn)行充填。充填桿（材質(zhì)為316）將盛粉環(huán)中的藥粉通過劑量盤孔，將夯實后的藥柱推到下模塊中下膠囊體中，再經(jīng)過合囊作用將體帽鎖合，然后經(jīng)出囊處推出完成整個灌裝過程。充填的藥粉按照藥典規(guī)定先制粒，然后上機(jī)充填。但對中藥浸膏或含糖量較高的藥粉即使制粒后也會在充填桿頭部發(fā)生粘粉現(xiàn)象。由于粘沖會影響裝量差異，達(dá)不到用戶的使用要求?，F(xiàn)需要一種技術(shù)能夠改變充填桿特性，達(dá)到充填時藥粉不粘沖桿。